Per què s'esquerda durant el procés d'estampació?
Quan molts compradors o tècnics es troben amb esquerdes en els processos d'estampació, la seva primera reacció sovint és "una força insuficient". Tanmateix, per a materials comSG295, que s'utilitzen per a l'embotit profund de culatas de cilindres de gas, la situació és tot el contrari. L'esquerda no sol ser deguda a que el material sigui "massa feble", sinó perquè és "massa fràgil" o té "defectes en la seva microestructura".
Explicació detallada
Elongació (taxa d'extensió) - La capacitat de "compromís" del material
Requisits estàndard vs rendiment real:
L'estàndard JIS G3116 estableix que la taxa d'allargament de SG295 ha de ser superior o igual al 26%.
Les bobines d'acer que oferim tenen un contingut del 27-32%. Aquest marge del 4-6% és la primera línia de defensa.
Per què és important l'allargament?
Durant el procés d'estampació, la placa d'acer ha de ser sotmesa a un estirament intens. Per exemple, al capçal de segellat d'un cilindre de gas, el material s'allargarà i s'aprimarà per adaptar-se al motlle.
Com més gran sigui la taxa d'allargament, més gran serà la capacitat d'estirament que pot suportar el material abans de trencar-se. Si la taxa d'allargament del vostre material és només a la línia estàndard del 26%, una vegada que la direcció de rodament de la matèria primera no coincideix amb la direcció de l'estrès d'estampació, o hi ha una lleugera fluctuació en la bretxa del motlle, és fàcil arribar al límit de deformació del material, donant lloc a esquerdes.
"El valor típic del nostre material arriba al 27-32%", cosa que proporciona al procés de producció del client una "finestra de procés" més àmplia i segura. Fins i tot si el motlle està lleugerament desgastat o la lubricació és deficient, el material encara es pot "comprometre" i deformar-se sense trencar-se.
Manganès (Mn) i carburs - El "punt de partida" invisible de les esquerdes
El manganès és una "espasa de doble-tall":
La norma estableix que Mn ha de ser inferior o igual a 1,00%. La funció principal del manganès és millorar la força.
No obstant això, en determinades condicions, el manganès es combina amb el carboni per formar carburs (Fe, Mn)₃C (ledeburita) als límits del gra. Aquests carburs són extremadament durs i trencadissos.
La "forma" dels carburs determina la vida i la mort:
Carburs filamentosos (els més perillosos): si el procés de producció (especialment la temperatura de laminació i el mètode de desoxidació) no es controla adequadament, els carburs formaran pel·lícules contínues o semi-al llarg dels límits del gra. Això és com barrejar fragments de vidre afilats al ciment (límits de gra) entre maons (partícules de gra). Quan se sotmet a estampació i estirament, l'estrès es concentrarà en aquesta pel·lícula trencadissa i és probable que es formin petites cavitats (microbuits). Aquestes cavitats es connecten ràpidament, donant lloc a esquerdes visibles del límit-de gra que es poden veure a ull nu, provocant la destrucció de la peça de treball.
Carburs granulars (opció més segura): optimitzant el procés de fosa (com ara l'acer mort d'Al-) i augmentant la temperatura de laminació, els carburs es poden transformar de "pel·lícula-com" a formes granulars aïllades o "block-like". L'efecte fragmentat sobre els límits de gra dels carburs granulars és molt menor i el material encara manté una bona plasticitat i formabilitat.
Control estricte del contingut de manganès (0.80 - 0.95%): no només complim els requisits del límit superior, sinó que també mantenim el contingut de manganès dins d'un "interval daurat" que pot garantir la resistència (295 MPa+) alhora que evitem la formació excessiva de carburs trencadissos a causa de la segregació de manganès.
Optimització de la morfologia del carbur mitjançant el procés: el nostre material se sotmet a un processament similar a l'"acer desoxidat d'alumini", amb l'objectiu de fer que els carburs del límit del gra existeixin com a forma granular inofensiva en lloc de com a forma de pel·lícula-que provoca esquerdes. Aquest és el secret metal·lúrgic que hi ha darrere del nostre material per mantenir una alta taxa de rendiment (tal com informen els clients al 98%) durant l'estampació profunda.
Conclusió
Si trobeu esquerdes durant el procés de premsat de SG295, a part d'inspeccionar el motlle, també podeu considerar els tres punts següents des de la perspectiva del material:
Mireu la velocitat d'allargament: només compleix l'estàndard mínim? Trieu materials amb un marge d'allargament més gran (com ara un 28% o més).
Comproveu el contingut de manganès: el contingut de manganès està a prop del límit superior de l'1,0% o s'ha de mantenir dins d'un rang més moderat?
Verificació de la certificació: pot el proveïdor proporcionar MTC (certificat de material de fàbrica) i garantir la traçabilitat dels números de lot del forn? Perquè si el control de la temperatura d'encrespament d'un determinat funcionament del forn fluctua, pot provocar un deteriorament de la morfologia del carbur d'aquest lot. La traçabilitat és la línia de vida per localitzar la causa arrel del problema.
Adquisició únic-de processament d'acer a la Xina
A través d'anys de comprensió i precipitació de l'acer, Yuxin Group s'ha convertit en un fabricant i processament d'acer madur, que ofereix diversos productes per a moltes empreses de construcció i empreses d'estructures d'acer a tot el món. Gràcies a la professionalitat i integritat de Yuxin Group, s'ha convertit en una empresa-coneguda mundialment.
