Paràmetre Especificacions comunes / Gamma
Normes ASTM A653/A653M, JIS G3302, EN 10142/10143, GB/T 2518
Graus comuns Qualitat comercial: DX51D+Z, DX52D+Z, SGCC, CS Tipus B
Qualitat estructural: S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, grau 50
Graus comuns(continuació) Altres: Q195, Q235, SGCH, G550
Gruix Típicament: 0,12 mm – 4,0 mm
Pot ser tan prim com 0,10 mm i fins a 7,0 mm
Amplada Típicament: 600 mm – 1500 mm
Les amplades habituals inclouen: 914, 1000, 1200, 1219, 1250 mm
ID de la bobina 508 mm o 610 mm
Pes de la bobina 2 - 10 MT per bobina
Revestiment de zinc Interval comú: 30 – 275 g/m² (Z30 - Z275)
Pot ser de fins a 350 g/m² o 700 g/m²
Revestiment de zinc(continuació) Equivalent (ASTM): G30, G40, G60, G90 (~Z275)
Acabat superficial / Lluent Lluent normal, lluent minimitzat, lluent zero, lluent gran
Tractament superficial Cromat/passivat (C), oliat (O), sec,
Skin-aprovat, anti-empremta digital, lacat segellat (L), fosfatat (P)
  • Bobina d'acer galvanitzat PPGI
    1. Gruix de la bobina d'acer: normalment 0,12 mm-2,0 mm.. 2. Amplada de la bobina: normalment 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm, 1220 mm, 1250 mm, etc.. 3. Gruix de la capa galvanitzada: normalment 40g/m2-275g/m2..
    Més
  • Bobina d'acer prepintada
    Fabricant líder de bobines d'acer prepintat a la Xina.. Bobines PPGI/PPGL amb AZ40-275g/m², 0,12-2,0 mm de gruix.. Preu de fàbrica, lliurament de 10-15 dies.. Obteniu una mostra gratuïta i un pressupost ara!
    Més
  • Bobina d'acer galvanitzat Dx51d
    Què és la bobina d'acer galvanitzat Dx51d La xapa d'acer galvanitzada és una xapa d'acer recoberta amb una capa de zinc per millorar la resistència a la corrosió i allargar la vida útil de la xapa. L'acer galvanitzat es produeix normalment
    Més
  • Bobina d'acer galvanitzat DX51D
    Què és l'acer galvanitzat Les xapes i plaques d'acer galvanitzat estan destinades a utilitzar-se on es requereix una major protecció contra la corrosió sense pintar. Una alternativa de menor cost a l'acer inoxidable, la xapa galvanitzada i
    Més
  • Xapa d'acer galvanitzat DC51D Z AZ GI
    Bona resistència a la calor, menys decoloració a alta temperatura que l'acer galvanitzat per a la protecció de la pintura superficial. Bona reflectivitat tèrmica. Millor durabilitat en comparació amb l'acer galvanitzat pur o galvalume.
    Més
  • Xapa de bobines d'acer galvanitzat A36 BIS
    Bona resistència a la calor, menys decoloració a alta temperatura que l'acer galvanitzat per a la protecció de la pintura superficial. Bona reflectivitat tèrmica. Millor durabilitat en comparació amb l'acer galvanitzat pur o galvalume. Bon
    Més
  • Bobines d'acer galvanitzat
    Bona resistència a la calor, menys decoloració a alta temperatura que l'acer galvanitzat per a la protecció de la pintura superficial. Bona reflectivitat tèrmica. Millor durabilitat en comparació amb l'acer galvanitzat pur o galvalume. Bon
    Més
  • Xapa d'acer galvanitzat DX51D
    PMF Q1. Quins són els principals productes? R: CRC, GI, GL, Elec-GI, PPGI/PPGL, xapa de sostre/xamina d'acer ondulat Q2. Mostra gratuïta? R: Sí, però la mercaderia es va recollir. P3: Com controlar la qualitat? R: Tenim una rica
    Més
  • Tub quadrat galvanitzat
    Les aplicacions de tubs quadrats galvanitzats inclouen edificis d'estructura d'acer, estructures exteriors exposades, tanques, sostres, passamans, conductes, escales, pals de senyalització i molt més.
    Més
  • Bobines d'acer Ppgi
    Les bobines d'acer Ppgi són acer galvanitzat prepintat, també conegut com acer prerevestit, acer recobert de color, etc.
    Més
  • Q235 Xapa d'acer galvanitzat
    Bobina d'acer galvanitzat en calent-acer galvanitzat de grau Q235.
    Més
Factory Direct Sales Low Price DC51D+Z-610 Galvanized Coil

Introducció de l'acer galvanitzat

 

L'acer galvanitzat és acer estàndard que està recobert de zinc per proporcionar una resistència a la corrosió millorada. El recobriment protector galvanitzat protegeix el substrat d'acer de ferro de la corrosió a causa de la humitat, les condicions ambientals saturades o la humitat ambiental. El procés de galvanització produeix una capa de sacrifici entre la capa protectora de zinc i l'acer, permetent la màxima protecció dels elements que indueixen l'oxidació.

 

Quins són els avantatges de l'acer galvanitzat
Galvanized steel
Factory Direct Sales Low Price DC51D+Z-610 Galvanized Coil
Factory Direct Sales Low Price DC51D+Z-610 Galvanized Coil
Factory Direct Sales Low Price DC51D+Z-610 Galvanized Coil

Durable
Un recobriment galvanitzat és una de les formes de protecció contra la corrosió més duradores del mercat. Un gruix mitjà de recobriment de 85 micres, el mateix gruix que un full de paper A4, pot protegir una estructura d'acer durant la major part de 100 anys. Un dels avantatges inherents de la galvanització en calent és que quan l'acer net de més de 6 mm de gruix es submergeix en zinc fos, desenvoluparà un recobriment mitjà mínim de 85 micres. Aquest gruix de recobriment complirà el rendiment de corrosió requerit en moltes aplicacions al Regne Unit i Irlanda actuals. A les zones interiors del Regne Unit i Irlanda, un recobriment galvanitzat pot resistir menys d'una micra per any, donant-li una longevitat increïble. Fins i tot en entorns costaners un recobriment de 85 micres encara pot oferir una esperança de vida de 30 anys o més.

Sostenible
La -durabilitat a llarg termini que proporciona la galvanització s'aconsegueix amb una càrrega ambiental relativament baixa en termes d'energia i altres impactes rellevants a nivell mundial. Diversos estudis han demostrat els elevats costos econòmics i ambientals associats amb el manteniment repetit de la pintura d'estructures d'acer. Aquestes càrregues es poden reduir significativament amb una inversió inicial en protecció-a llarg termini. La manca d'atenció a la protecció òptima contra la corrosió pot deixar un llegat econòmic perjudicial de costos de manteniment repetits. En els projectes d'habitatge social, els futurs costos de manteniment aniran a càrrec de les autoritats locals. En els projectes d'infraestructures públiques, l'ús d'acer galvanitzat comporta uns pressupostos de manteniment més baixos, alliberant fons públics per a altres finalitats.

Rentable-
El cost real de protegir l'acer de la corrosió ha de tenir en compte dos elements importants, el cost inicial de la protecció i el cost de la vida útil. Sovint es considera que la galvanització en calent és més cara del que és. Hi ha dues raons per a això: en primer lloc, que un recobriment d'alt rendiment s'assumeix automàticament que és car. En segon lloc, el cost inicial de galvanització en relació amb la pintura ha canviat significativament en els últims anys. Els costos de pintura han augmentat constantment mentre que els de galvanització s'han mantingut estables.

Provada
La galvanització ens envolta, i la indústria de la galvanització registra un augment de la producció any rere any. Des dels components més petits fins als elements estructurals més grans, l'acer galvanitzat demostra una vegada i una altra com a fiable i fiable. Com a indústria, els galvanitzadors del Regne Unit i irlandesos poden apuntar a una història que abasta més de cent seixanta anys. Moltes plantes han estat de la mateixa família durant generacions, protegint els actius construïts durant dècades. És una indústria basada en un historial i un rendiment provat, que es prova rigorosament mitjançant un seguiment expert i la recollida de dades de rendiment.

Fiable
Hi ha una sèrie de raons per les quals l'acer galvanitzat és la forma més fiable de protecció contra la corrosió. En primer lloc, com a reacció metal·lúrgica natural, una funció d'introduir acer net en zinc fos a una temperatura especificada, la galvanització és un procés replicable. A diferència d'un recobriment de pintura, l'enllaç metal·lúrgic que es forma mitjançant la galvanització passa a formar part del propi acer i no és només un enllaç químic o mecànic. Com a reacció natural, la galvanització es produeix automàticament i no depèn de l'aplicació manual, ni requereix refredament i reaplicació de capes addicionals. El recobriment galvanitzat resultant protegeix l'acer des del primer dia i es pot confiar durant generacions. Ens hem embarcat a crear un arxiu d'historials de casos. Això comptarà amb una àmplia gamma de projectes, ubicacions i inclourà detalls, des de les mesures del gruix del recobriment fins a l'estètica del recobriment.

Honest
Protecció contra la corrosió que funciona des del primer dia. Si el vostre recobriment galvanitzat hi és, podeu estar segur que funciona. Amb galvanització en calent veure és realment creure. A causa de l'enllaç metal·lúrgic que es forma quan l'acer es submergeix en zinc fos, un recobriment galvanitzat ofereix una protecció senzilla i segura des del primer moment. La galvanització per immersió en calent requereix acer-libre d'òxid i no contaminat perquè el procés tingui lloc. Un cop el recobriment està present, és impossible que falli des de sota. Altres recobriments poden adherir-se als contaminants residuals, això pot perjudicar el rendiment, provocar descamació i provocar una fallada prematura. Si podeu veure un recobriment galvanitzat continu el primer dia, podeu estar segur de la protecció a llarg termini.
En qüestió de mesos o anys, l'acabat inicial brillant i platejat canviarà per formar una pàtina més apagada a mesura que la superfície reacciona amb l'oxigen, l'aigua i el diòxid de carboni. Es forma una capa protectora complexa però resistent, estable i fortament adherida al zinc.

Previsible
La galvanització per immersió en calent per lots és un procés estandarditzat que produeix un gruix de recobriment quantificable. El recobriment s'especifica simplement mitjançant estàndards britànics, europeus i internacionals. El gruix del recobriment depèn del calibre de l'acer galvanitzat i es produeix de manera consistent en tot el component, tant per dins com per fora. Això es pot mesurar fàcilment durant tota la seva vida útil, utilitzant mètodes no-destructius. Galvanitzar les intempèries d'una manera previsible i lineal. Això garanteix que si les condicions climàtiques són estables, la vida útil d'un recobriment galvanitzat es pot preveure correctament i no hi haurà sorpreses inesperades.
La vida útil del recobriment també és excepcionalment llarga en comparació amb altres formes de protecció contra la corrosió i resistirà a menys d'una micra per any en determinats climes. Es pot calcular de manera fiable la taxa local de degradació de qualsevol recobriment galvanitzat.

Ofereix cobertura completa
Hi ha diverses raons per les quals la galvanització en calent supera altres recobriments orgànics. Un factor crucial és la manera com el procés aconsegueix la cobertura completa d'un component, tant per dins com per fora. Després d'un cicle de neteja inicial, els components nets de ferro o acer es submergeixen en zinc fos, generalment a uns 450 graus. La velocitat de reacció és ràpida i el temps típic d'immersió és de només uns minuts. Els articles més pesats amb una alta inèrcia tèrmica poden trigar més temps. La submersió de l'acer en un dipòsit de zinc fos mitjançant el procés de galvanització en calent significa que el zinc pot accedir fins i tot a les zones més complicades. Un altre avantatge de la galvanització en calent és que els components buits també estan recoberts a les superfícies internes, el que significa que una estructura no es corroirà des de dins cap a fora. A més, el recobriment també s'acumularà a les cantonades i vores vitals, a diferència dels recobriments raspallats o polvoritzats, que tradicionalment s'apriman en aquestes zones. La galvanització en calent s'utilitza igualment per a components petits, assegurant-se que tenen el mateix nivell de protecció contra la corrosió que els articles més grans. Les estructures completes reben una protecció completa contra la corrosió.

Dur
A causa de la seva unió metal·lúrgica única, un recobriment galvanitzat és increïblement resistent, oferint un rendiment excepcional en múltiples capes. Una capa exterior inicial proporciona fiabilitat com a zona d'amortiment, ajudant a absorbir qualsevol xoc inicial al recobriment. Els aliatges de zinc-ferro subjacents poden ser més durs que el propi acer suau i reduiran encara més qualsevol possible penetració del recobriment o l'exposició de l'acer nu. Això significa que un recobriment galvanitzat és altament resistent a l'encenall i s'adapta especialment a zones de desgast industrial d'alta freqüència. Un recobriment galvanitzat també pot ajudar a prevenir danys durant la construcció, on la seva duresa pot protegir els components durant el transport, muntatge i altres activitats mecàniques.

Ofereix protecció de tres vies
Una barrera física:
Un recobriment galvanitzat proporciona una barrera física que s'uneix metal·lúrgicament i evita que l'acer subjacent quedi exposat a les condicions atmosfèriques. Aquest recobriment és molt durador i té una força adhesiva de fins a set vegades la dels recobriments de pintura orgànica. És una barrera física robusta que consta d'una capa exterior de zinc més suau que absorbirà la càrrega d'impacte inicial i les capes subjacents d'aliatges forts unides metal·lúrgicament. Aquests aliatges solen ser més durs que l'acer original que protegeixen i ofereixen una excel·lent resistència a l'abrasió i a l'encenall. Com a barrera protectora, un recobriment galvanitzat resisteix a un ritme lent i pot proporcionar fàcilment protecció contra la corrosió durant més de 60 anys, sense manteniment.
Protecció sacrificial:Un recobriment galvanitzat es corroirà preferentment i lentament. Les petites esgarrapades en una superfície galvanitzada normalment no requereixen cap treball de reparació, i si les àrees petites queden exposades a la humitat i altres elements corrosius, el recobriment galvanitzat es corroirà preferentment i a un ritme més lent que l'acer subjacent. Aquest tipus de protecció s'anomena protecció catòdica i significa que el recobriment es sacrificarà abans que permeti que l'acer es vegi compromès. És una funció clau de la protecció-a llarg termini que ofereix la galvanització en calent.
Prevenció de fluïdesa lateral:En el cas inusual que un recobriment galvanitzat estigui compromès localment i l'acer nu estigui exposat, el recobriment de zinc limitarà els danys i evitarà una forma de corrosió coneguda com a fluïdesa lateral. La fluïdesa lateral pot soscavar greument els recobriments de pintura i es produeix quan els dipòsits d'òxid s'acumulen a l'acer nu i s'estenen per sota i per la pel·lícula de pintura. Si no es tracta, el desplaçament lateral produirà descamació i l'eventual ruptura del recobriment de pintura. La galvanització en calent evita aquest tipus de deteriorament.

 

Corrosionpedia explica l'acer galvanitzat

When steel is brought into contact with molten zinc, a chemical reaction takes place, which bonds zinc on the surface of steel. Thus, a zinc layer over steel acts as a layer that protects it from being corroded. The most common method of applying a zinc coating over steel is hot dip galvanization; however, there are various other processes that are also used for galvanizing steel, such as:

 

Galvanització per immersió en calent

En aquest mètode, una xapa d'acer es submergeix en un bany de zinc fos que es manté a una temperatura de 860 graus F (460 graus). Quan l'acer entra en contacte amb aquest zinc fos, es forma un aliatge de ferro-zinc i quan es treu la xapa d'acer en una atmosfera normal, es forma òxid de zinc, que prevé la corrosió.

 

Galvanització de zinc

En aquest mètode, una xapa d'acer es submergeix a la solució d'ions de zinc i hi passa un corrent elèctric, que distribueix uniformement la solució d'ions de zinc a la làmina metàl·lica.

 

Revestiment mecànic

En aquest mètode, la pols de zinc, juntament amb les perles de vidre i un agent reductor especial, estan recoberts a la xapa d'acer, que uneix partícules de zinc a la superfície de la làmina.

 

Sherarditzant

En aquest mètode, una xapa d'acer s'escalfa a una temperatura de 752 graus F (400 graus) i es passa per pols de zinc. A aquesta alta temperatura, es produeix la difusió entre les molècules de zinc i d'acer.

 

Galvanització de cinta contínua i filferro galvanitzat

En aquest mètode, una cinta d'acer o filferro d'acer es fa passar per una solució de zinc fos a una velocitat elevada de 590 peus (180 metres) per minut en un bombeig d'aire controlat. Això aplica una capa de zinc a la xapa metàl·lica.

 

Spray de zinc metall

En aquest mètode, es neteja una làmina d'acer fins al nivell de classe III i després es ruixa pols de zinc a sobre amb l'ajuda d'una pistola de flama de plasma.

 

Quines indústries utilitzen acer galvanitzat

 

 

Indústries eòliques i solars
Els projectes solars han de tenir un flux de treball continu un cop instal·lats i qualsevol reparació/manteniment provoca una interrupció del servei (també conegut com la pèrdua d'ingressos). Això significa que els-acers galvanitzats en calent són populars en projectes solars per la seva protecció contra la corrosió. També és popular pel seu respecte "ambiental" perquè no produeix emissions i garanteix dècades sense manteniment. Per exemple, sovint s'utilitza a la indústria agrícola perquè l'equip és susceptible de corroir-se fàcilment, creant una demanda d'equips més resistents i resistents. L'acer galvanitzat en calent-proporciona una protecció contra la corrosió que sovint pot durar dècades, fins i tot quan s'exposa al dur entorn de l'agricultura.

Indústria de l'automoció
Tot i que només s'utilitzava en models de luxe fins a la dècada de 1980, l'ús de carrosseries recobertes de zinc-per a automòbils és ara la norma en la fabricació d'automòbils. La "costeria-en-blanc" d'un cotxe representa aproximadament el 80% de la carrosseria, tot utilitzant acer galvanitzat. La -resistència a l'òxid de l'acer galvanitzat també és una bona eina de màrqueting per a la indústria de l'automòbil, ja que pot oferir "garanties anti--rovell" als clients.

Indústria de la construcció
Ja sigui per a residencials o comercials, la durabilitat de l'acer galvanitzat l'ha fet popular durant més d'un segle a la indústria de la construcció. També és seleccionat per a la construcció per la seva estètica; La "brillante" que proporciona l'acer galvanitzat li dóna una sensació contemporània i és popular en els dissenys arquitectònics moderns. A més, no només s'utilitza per a peces estructurals grans, sinó per a coses com tanques, canalons, baranes, tubs, pals i molt més.

Indústria de les telecomunicacions
Les línies telefòniques no són una tasca de manteniment fàcil, són altes i sovint difícils d'arribar. L'acer galvanitzat-calent es pot utilitzar al cablejat del telèfon i a les caixes d'equips, cosa que redueix el risc de danys i la necessitat de manteniment.

 

El procés de galvanització

 

La galvanització en calent-és el tipus de galvanització més comú. El procés és bastant senzill i només inclou uns quants passos bàsics.

Preparació de la superfície
Abans de començar el procés de galvanització, s'ha de preparar la superfície del metall. Qualsevol material sobrant, inclosa pintura, oli i brutícia, s'ha d'eliminar de la superfície del metall. Aquest procés s'anomena desgreixatge. A continuació, el metall s'escabat en una solució àcida, generalment àcid clorhídric, que elimina qualsevol rovell o escama acumulada a la superfície del metall. Després de cada pas, el metall s'ha d'esbandir amb aigua.

Fluxant
Després de netejar i preparar la superfície del metall, el metall es submergeix en el flux. Aquest pas serveix per eliminar qualsevol oxidació que s'hagi format a la superfície del metall durant les etapes de desgreixatge i decapat.

Galvanització
Finalment, el metall net es submergeix en zinc fos i es galvanitza. El zinc reacciona amb el metall per crear capes protectores d'aliatge de zinc-. Després d'un període de temps, el metall s'elimina del zinc i es deixa refredar.

Post-tractament
Després de galvanitzar el metall, es col·loca en un dipòsit d'extinció que conté aigua i altres productes químics que creen una altra capa de passivació per protegir el metall. Finalment, s'elimina qualsevol excés de zinc de la superfície del metall i el metall recentment galvanitzat es sotmet a una inspecció final.

 

Honor d'empresa
 

 

productcate-1-1

 

Problema comú de l'acer galvanitzat
 

P: L'acer galvanitzat s'oxida?

R: Tot i que l'acer galvanitzat proporciona una barrera protectora d'òxid de zinc-, eventualment fins i tot l'acer galvanitzat s'oxidarà. La qüestió continua sent amb quina rapidesa s'oxidarà l'acer galvanitzat, amb una mica de galvanització que durarà més de 50 anys o més. Alguns factors que augmenten la corrosió inclouen:
  • Problemes ambientals exteriors com l'aigua salada o la humitat.
  • Consideracions atmosfèriques com el gas natural o la pluja àcida.
  • Oscil·lacions de temperatura.
  • Air pollution.
Galvanized steel components like nuts or fasteners can withstand exposure to water, however exposure to saltwater or immersion under water will accelerate the degradation of the galvanized coating.

P: Què és l'acer galvanitzat?

R: A la indústria manufacturera (incloent tant l'estampació de metalls com la filatura de metalls), galvanitzat es refereix habitualment a l'acer galvanitzat. L'acer galvanitzat és làmines d'acer normals que han estat recobertes de zinc per fer-les resistents a la corrosió. L'acer normal està fet de ferro que s'oxidarà quan s'exposa a la humitat, ja sigui en forma de pluja o humitat ambiental. Amb el temps, l'òxid corroirà una peça d'acer fins al punt de fallar.
Per evitar que les peces d'acer s'oxidin hi ha dues opcions:
Canvia a un metall que no es corroeixi quan s'exposa a l'aigua.
Recobriu l'acer amb una barrera física per evitar que l'aigua reaccioni amb el ferro.
Com passa amb la majoria de decisions en la fabricació, ambdues opcions s'avaluen principalment en termes de cost.

P: Quin és el procés de galvanització?

R: Hi ha alguns mètodes de galvanització del metall. El mètode més comú és el procés de galvanització en calent-. Aquest mètode de galvanització crea una capa agradable i gruixuda de zinc a la part superior del metall base, cosa que el fa més resistent a la corrosió. En la seva major part, el procés d'immersió en calent-no sacrifica la integritat estructural del metall, però alguns acers de molt alta-resistència poden patir fragilitat per hidrogen.
L'acer utilitzat a les carrosseries dels cotxes també està galvanitzat, però com que després s'han d'aplicar capes de pintura decorativa, utilitzen un procés de galvanització diferent. Això es deu al fet que la capa de zinc del mètode d'immersió-calent és massa gruixuda i provoca problemes amb l'adhesió de la pintura.
En canvi, els automòbils utilitzen el procés d'electrogalvanització. Una solució d'aigua salada (salina) i zinc es posa en un dipòsit, i l'acer o el metall base es submergeix a l'interior. Un corrent elèctric passa per la tina i el zinc s'uneix al metall base!
Una forma especial de galvanització, anomenada Sherardizing, s'utilitza per crear un recobriment de zinc sobre productes de ferro o coure. Va ser creat pel metal·lúrgic Sherard Osborn Cooper-Coles i patentat cap a l'any 1900.
Les peces metàl·liques que s'han de galvanitzar es posen dins d'un tambor giratori tancat juntament amb pols de zinc i, de vegades, un farcit com la sorra. A continuació, el tambor es sobreescalfa a 500ºC. A temperatures superiors als 300 °C, el zinc es converteix en vapor, i aquest vapor penetra el metall girant dins del tambor.
Aquest procés també s'anomena "galvanització en sec" perquè no s'utilitzen líquids.
Probablement, aquesta és la quantitat de peces petites al voltant de casa, com ara cargols o femelles i cargols, que s'han galvanitzat. Aquest procés no utilitza cap hidrogen, de manera que la fragilització de l'hidrogen no es pot produir durant aquest mètode de galvanització.

P: D'on ve la paraula "galvanitzar"?

R: La paraula "galvanització" prové del nom del científic italià Luigi Galvani. Avui dia, "galvanitzar" es refereix principalment al procés de recobriment de metalls bàsics amb zinc, però abans era un terme que descrivia "donar descàrregues elèctriques".
Luigi Galvani va estudiar la "bioelectricitat", o com els nervis i els teixits del nostre cos creen i reaccionen als patrons elèctrics. Va descobrir per primera vegada que els cossos creen electricitat quan va colpejar la pota d'una granota morta amb una espurna elèctrica i els músculs es van contraure.

P: Quin és el procés de galvanització?

R: La galvanització o galvanització (o galvanització com s'anomena més comunament) és el procés d'aplicar un recobriment protector de zinc al ferro o a l'acer, per evitar l'oxidació. El mètode més comú és la galvanització per immersió en calent, en què les seccions d'acer es submergeixen en un bany de zinc fos.

P: Com s'uneix l'acer galvanitzat?

R: Els articles galvanitzats es poden unir mitjançant cargols (incloses les connexions d'adherència de fricció), soldadura, reblats i unió adhesiva. Les juntes cargolats es fan millor després de la galvanització. Les seccions soldades s'han de renovar, ja que el procés provocarà danys localitzats al recobriment.

P: Quins productes químics s'utilitzen en el procés de galvanització?

R: Els fluxos de clorur d'amoni de zinc s'utilitzen per a tots els tipus de galvanització - després de-la galvanització de la fabricació, així com per a les operacions de galvanització contínua de xapes, filferros i tubs. Com que el flux és un producte químic inorgànic de temperatura de fusió relativament baixa, la xapa d'acer no es pot escalfar a altes temperatures abans del bany de galvanització.

P: Quins són els tres passos per galvanitzar?

R: El procés de galvanització en calent-consisteix en tres passos: preparació de la superfície, galvanització i inspecció.

P: La galvanització és un procés de recobriment?

R: El procés de fabricació d'un recobriment de zinc sobre ferro es coneix com a galvanització. Es fa per evitar l'oxidació.

P: Com es solda l'acer galvanitzat?

R: Hi ha alguns mètodes diferents per soldar acer galvanitzat. Aquests inclouen la soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW), la soldadura d'arc de metall blindat (SMAW) i la soldadura d'oxiacetilè. SMAW és el mètode més comú per soldar acer galvanitzat. Cada mètode requereix diferents eines i tècniques per aconseguir el resultat desitjat.

P: Com no s'oxida l'acer galvanitzat?

R: Aquest tipus és d'acer al carboni galvanitzat o recobert amb una fina capa de zinc. El zinc actua com una barrera evitant que l'oxigen i l'aigua arribin a l'acer, proporcionant una protecció avançada contra la corrosió.

P: Què és galvanitzar?

R: La galvanització és el procés de protecció d'un metall de la corrosió mitjançant zinc. En el procés de galvanització, s'afegeix un recobriment de zinc a la superfície del metall per evitar l'oxidació. En reduir la corrosió del metall sobre el qual es realitza el procés, la galvanització augmenta la vida útil del metall. Hi ha diversos mètodes de galvanització; el més popular és la galvanització en calent-per immersió, però també són habituals altres mètodes, com ara el shepardizing, la pintura rica en zinc-i la galvanoplastia.

P: Què té d'especial l'acer galvanitzat?

R: Els elements de ferro de l'acer són increïblement propensos a l'oxidació, però l'addició de zinc actua com a amortidor protector entre l'acer i qualsevol humitat o oxigen. L'acer galvanitzat és molt protector, incloses les cantonades afilades i els rebaixats que no es podrien protegir amb altres recobriments, el que el fa resistent als danys.

P: Quina diferència hi ha entre l'acer galvanitzat i l'acer normal?

R: L'acer galvanitzat és làmines d'acer normals que han estat recobertes de zinc per fer-les resistents a la corrosió. L'acer normal està fet de ferro que s'oxidarà quan s'exposa a la humitat, ja sigui en forma de pluja o humitat ambiental.

P: L'acer galvanitzat és de bona qualitat?

R: Un recobriment galvanitzat és una de les formes de protecció contra la corrosió més duradores del mercat. Un gruix mitjà de recobriment de 85 micres, el mateix gruix que un full de paper A4, pot protegir una estructura d'acer durant la major part de 100 anys.

P: L'acer galvanitzat és segur per cuinar?

R: Els fums de zinc s'alliberen quan s'escalfa l'acer galvanitzat. Aquests fums són molt tòxics per respirar. Els dipòsits de zinc dels fums s'acumulen als aliments. No s'han d'utilitzar estris com cullerades i galledes-de superfície galvanitzada per cuinar aliments.

P: Com es pot saber si l'acer està galvanitzat?

R: Prepareu una solució de 3 parts de sal per 1 part d'aigua. Submergeix un drap a la solució i utilitza-ho per netejar la superfície d'acer. Comproveu l'acer després de 24 hores. Si és un acer no-galvanitzat, s'oxidarà i si està galvanitzat, no s'oxidarà.

P: Què és millor l'acer inoxidable o galvanitzat?

R: Si no esteu segur per on començar, tingueu en compte aquests punts: l'acer inoxidable gairebé sempre és més robust que l'acer galvanitzat. Per tant, si hi ha elements estructurals, probablement l'acer inoxidable serà una millor aposta. L'acer inoxidable proporciona una resistència a la corrosió més forta que l'acer galvanitzat, especialment en entorns marins.

P: És car l'acer galvanitzat?

R: L'acer galvanitzat és gairebé el mateix preu que l'acer estructural no tractat. L'acer inoxidable costa de quatre a cinc vegades més que l'acer galvanitzat i l'acer estructural no tractat. Els aliatges de niobi són encara més cars.

P: Què fa l'aigua salada a l'acer galvanitzat?

R: El ferro colat i l'acer galvanitzat són resistents a l'aigua salada, però amb el pas del temps, a causa de l'exposició, sucumbiran a la corrosió. El plàstic és el més resistent a la corrosió de l'aigua salada. No obstant això, hi ha solucions preventives per assegurar-se que la sal de l'aigua no corroeix les canonades.

Som proveïdors professionals d'acer galvanitzat a la Xina, especialitzats en oferir un servei personalitzat d'alta qualitat. Si voleu vendre a l'engròs acer galvanitzat en estoc, us convidem a obtenir un pressupost de la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu baix.

Enviar la consulta
Inspecció de qualitat
Yuxin Group sempre s'adhereix a la integritat de la gestió, accepta les proves de tots els departaments.
contacteu amb nosaltres